顆粒粒度分布對脫硫石膏附著水含量有什么影響？答：煙氣脫硫石膏的附著水含量與其顆粒粒徑分布之間存在著緊密的聯(lián)系。顆粒分布范圍越寬泛，晶體大小、形狀越多樣化，“脫水通道”被堵塞或者截斷，越不利于脫水；相反，晶體的大小、形狀均一性好，則在真空皮帶機上留出的“脫水通道”就越多，越利于脫水。脫硫石膏顆粒級配不好對其用于生產(chǎn)建筑石膏有哪些影響？答：天然石膏經(jīng)過粉碎后，顆粒級配較好，粗、細顆粒均有，而未粉碎的脫硫石膏顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，沒有細粉，比表面積小，其勃氏比表面積只有天然石膏粉磨后的40％～60％，在煅燒后，其顆粒分布特征沒有改變，導致石膏粉加水后的流變性差，顆粒離析，分層現(xiàn)象嚴重，容重大。因此用于生產(chǎn)建筑石膏的脫硫石膏應該進行改性粉磨，增加細顆粒比例，提高比表面積。脫硫建筑石膏用于生產(chǎn)紙面石膏板時為什么要進行再次粉磨？答：經(jīng)過煅燒后的脫硫石膏在熱力分解作用下比脫硫石膏原料變得更細，但是粒度分布的均勻度并沒有改變，級配的不合理照樣存在。為了改善β建筑石膏的的顆粒級配及和易性，必須進行粉磨的改性。(1)建筑脫硫石膏未經(jīng)粉磨直接用來生產(chǎn)石膏制品，對其生產(chǎn)工藝控制帶來諸多不便，尤其是對于規(guī)模較大的紙面石膏板生產(chǎn)線，凝結(jié)時間、水膏比不穩(wěn)定、泌水、和易性差將會發(fā)生粘結(jié)不好、能耗高、生產(chǎn)不穩(wěn)定、工藝質(zhì)量等問題，影響比較大。(2)通過增加粉磨工序和裝置，脫硫石膏的粒徑分布、比表面積都可得到改善，可達到天然石膏的效果。為什么要控制好脫硫建筑石膏的粉磨細度？答：脫硫建筑石膏并非粉料越細越好，因為在一定范圍內(nèi)制品的強度隨細度的提高而提高，但是超過一定值后，強度反而會下降或出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。這是因為顆粒越細越容易溶解，其飽和度也大，過飽和度增長超過一定程度后，石膏硬化體就會產(chǎn)生較大的結(jié)晶應力，破壞硬化體的結(jié)構。在不利條件下，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。粉磨前后的脫硫建筑石膏與天然建筑石膏有什么不同？答：未粉磨的脫硫建筑石膏粉與天然建筑石膏的溶解過程不同。用天然建筑石膏制備石膏凈漿時，當石膏粉倒入水中時，石膏馬上均勻地、逐步地被水浸潤，并有微小的氣泡產(chǎn)生，靜止后，石膏粉完全被浸潤，膏漿上面沒有游離水層，易攪拌。用未粉磨的脫硫建筑石膏粉制備石膏漿時，石膏粉倒入水中一下子就沉到水底，沒出現(xiàn)逐步被浸潤現(xiàn)象，靜止后，通過攪拌膏、水才能混合，而且攪拌有受阻的感覺。經(jīng)過改性粉磨的脫硫建筑石膏與天然建筑石膏粒徑分布特征有哪些不同？答：（1)煙氣脫硫石膏的比表面積大約為200～350m2／kg，若要用于建筑石膏粉一般要經(jīng)過改性粉磨過程。脫硫石膏的細端顆粒集中在10～20μm，平均粒徑集中在25～45μm，粗端粒徑為60～90μm。改性粉磨改變了脫硫建筑石膏的顆粒粒徑相對集中的情況，增加了細小顆粒的數(shù)量；